В нашем каталоге Вы найдете фрезы для обработки пазов, дверей, окон, евроокон, плинтуса, наличника, бруса, вагонки, блокхауза, американки, сращивания, багетов, карнизов, обналички, пола, погонажа, мебели. Оперативная доставка по Москве и области (1-2 дня), в регионы России удобным для Вас способом. Расчет наличный и безналичный. Вы можете оформить заказ через наш интернет-портал добавлением товара в корзину с последующим оформлением или связаться с нами по телефону, Скайп или ICQ. Предлагаем дилерские условия работы по реализации деревообрабатывающего инструмента. Деревообрабатывающие фрезы "Инструмент-М".

 
Основной склад продукции: 
Телефон: +7(906)617-00-71 
Skype: baranov.pavlo 
E_mail: baranov-pavlo@yandex.ru 
г.Москва,Ярославское шоссе, д.121В, оф.12  

Казахстан, г.Усть-Каменогорск, ул. Новаторов, 6. Тел.  8(775)937-46-20.  8(7232)20-65-08 
Таджикистан, г.Худжанд, ИП Бобокалонов Н.К.  Тел.: +992-927-774305, +992-927-772266  

Скачать каталог деревообрабатывающих фрез. Полный каталог (без наборов фрез для евроокна). Формат PDF.

Продукция фирмы "Инструмент-М" включает в себя деревообрабатывающие фрезы, дисковые пилы и плоские строгальные ножи. На основе опыта столярного дела, производства и продаж деревообрабатывающего инструмента, мы собрали в данном каталоге наиболее востребованный ассортимент продукции. Большая часть которого, согласно каталогам, производится более 15 лет, перечень продукции пополняется новыми разработками. Инструмент размещенный в каталоге сайта есть в наличии на складе, при отсутствии, срок поставки может составлять: для серийных изделий от 2 до 30 рабочих дней, для изделий выполняемых под заказ по чертежам или эскизам заказчика до 45 рабочих дней. Мы осуществляем поставку инструмента как для деревообрабатывающих предприятий так и частным лицам. Оплатить инструмент можно по безналичному и наличному расчету, доставку осуществляем почтой и службами доставки по согласованию с заказчиком с ближайшего склада.

Фрезы по дереву, основные вопросы при покупке.

 В поцессе работы сталкиваемся с вопросами непонимания заказчиком, что именно ему необходимо. Остановимся на основных характеристиках деревообрабатывающего иструмента.

Фрезы для обработки древесины, МДФ и других материалов классифицируются по способу крепления на шпиндель (установка фрезы):

1. Концевые (пальчиковые) фрезы крепятся с помощью цанги и зажимного патрона, например на шпиндель ручного фрезера;

2. Насадные фрезы в соответствием с названием насаживаются или надеваются на шпиндель станка.

При описании параметров фрез, мы часто видим такие характеристики: Р6М5, Р18, 65Г, Х6ВФ, 9ХС,ВК, HM, HS, HSS.
В процессе работы фрезы, ее режущая часть изнашивается, быстрота или размер износа напрямую связан с типом обрабатываемого матеиала.

Кромки ножа изнашиваются (затупляются) и выкрашиваются, поэтому материал ножа должен быть твердым, но не хрупким, поэтому режущая кромка фрезы может изготавливаться из различных сплавов.

Основными из них являются:

1. Быстрорежущая сталь, обозначение HS и  HSS,  Hochlegierter Schnellarbeitsstahl (высоколегированная быстрорежущая сталь). В ее составе вольфрам и молибден. К сожалению на рынке довольно часто встречается инструмент с данной маркировкой который можно согнуть пальцами. Для проверки твердости материала необходимо оборудование, поэтому приходится доверять только словам продавца. Отечественные производители, как правило используют более привычные марки сталей: Р6М5, Р18, 9ХС – для режущей кромки, отлично зарекомендовали себя для обработки сосновых пород. Основное преимущество данных ножей, это чистота обработки сосны, кроме этого инструмент не требовательный к оснащению по заточке.

2. Твердый сплав, обозначение «HW» или «HМ». Более привычная маркировка ВК (вольфрам и кобальт), наиболее распространен сплав Владикавказского завода, для обработки твердых пород и МДФ используют марки ВК8 и ВК15. В качестве режущего материала для деревообрабатывающих фрез применяется в основном сплав ВК8,он менее хрупкий. Оновное преимущество твердых сплавов является всокая стойкость к износу при обработке твердых пород и МДФ, обеспечивается высокая чистота обработки. Основной недостаток это хрупкость во время удара в ходе эксплуатации.

По способу крепления режущих ножей на корпус фрезы, фрезы могут изготавливаться:

1. Режущая часть напаивается на зуб корпуса фрезы. Наиболее распространенный тип инструмента в России. В качестве припоя используется латунь, бронза и серебро.

2. Режущая часть выполнена как одно целое с корпусом фрезы, цельнозатылованные фрезы.

3. Режущая часть крепится на корпус фрезы с помощью специальных зажимов. Фрезы с механическим креплением ножей.

Дать однозначный ответ, какой вид крепления лучше, сложно. Как правило инструмент по способу крепления ножей выбирается мастерами исходя из опыта работы.

Фрезы с механическим креплением ножей на первый взгляд практичнее, так как можно заменить ножи и фреза становится как новая, однако стоимость ножей часто составляет 60-80% стоимости самой фрезы, кроме этого требуется оснастка и умение для правильной установки ножей на  корпус фрезы. При выборе напайного инструмента, первый вопрос возникает о ресурсе ножа. Как правил толщина ножа из быстрорежущей стали 4-7мм, твердого сплава 3-4мм, при заточке ножа снимается 0,05 и 0,02мм соответственно, поэтому не сложно посчитать ресурс данного инструмента, при этом эксплуатация инструмента допускается при скалывании до 30% от общего количества ножей. Другое дело способ пайки ножей, для этого должна использоваться технология  ТВЧ, так как при кустарном способе нагрева корпуса и режущей кромки, последняя теряет свойства.

Одним из основных параметров качества инструмента, является его балансировка, которая  непосредственно сказывается на надежности вала станка да и смой резы, и качестве обработки породы. Допуском по биению фрезы, является параметр не более 0,02 мм.

Еще один вопрос, который наиболее часто задают при выборе инструмента, это максимальная частота вращения фрезы на валу, почему-то считается, что чем больше, тем лучше. Нет однозначного ответа по выбору оборотов шпинделя, так как обороты шпинделя пропорционально зависят от скорости подачи заготовки а также типа породы древесины, влажности, состояния шпинделя станка, мастерства оператора. Как правило на фрезерных станках, типа ФСШ, при работе с сосной, обороты шпинделя могут колебаться 3000-4500 об/мин.